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纯聚酯型粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一

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纯聚酯型粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一

发布日期:2018-11-26 作者:www.locomotorastb.com 点击:

纯聚酯型粉末涂料

纯聚酯型粉末涂料:采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料,因具有优良的耐候性,通常被称为耐候型粉末涂料。应用,门窗用铝挤出型材料涂装,道路标志桩,汽车工业,交通器材:汽车和摩托车的附件或轮毂,自行车车身和道路隔离栅栏,空调器外壳和煤气炉板,庭园用具,扶手和栅栏,农业器械和电线杆等。物理特性比重:1.2~1.8(因类型和颜色不同而异)水平流动性(180℃):22~35mm粒度分布:100%小于125μm其中85%以上在60~90μm之间固化条件200℃(工件温度) 10分钟平均涂覆率在粉末利用率100%的、膜厚80微米左右的条件下,上粉率达到9-12平方米/公斤。贮存要求,贮存在低于25℃、通风、干燥、清洁的室内,不得靠近火源、暖气,避免阳光直射,严禁露天堆放。在此条件下粉末可稳定贮存12个月。超过贮存期可重新进行检验,如结果符合要求,仍可使用。

纯聚酯型粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。在热固性粉末涂料中,纯聚酯型粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品种之一,为了区别于聚酯环氧粉末涂料,习惯上叫做纯聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料的品种也较多,主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)固化体系;羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺(HAA,商品名PrimidXL522或T105)固化体系;羧基聚酯树脂用环氧化合物(PT910)固化体系;羟基聚酯树脂用四甲氧甲基甘脲(Powderlink1174)固化体系等。

粉末喷涂施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。

解喷涂的工件使用场所,如果用在户外应选用耐候性粉末涂料,用于防腐的,需用防腐粉末涂料等。当您第一次使用或重新选新粉,尤其是用在无光亚光,半光,花纹,锤纹,及皱纹等,最好先喷少量工件做实验,经烘烤后看涂膜外观,颜色是否达到预期效果,机械性能是否符合要求,否则应调整固化条件<烘道(箱)温度,烘烤时间>,及涂层的厚度等,直到符合要求时在批量投产,以免给您造成不必要的损失。

配方调整提示:在平面型金属粉末中,要充沛展示金属作用,应适当进步底粉中的树脂份份额,流平剂的量也可适当添加。填料最好选用硫酸钡,且粒径越细越好。挤出过程中必须避免细微洼陷的发生,这是因为配方中树脂份过高,粘度低,易遭到搅扰所致,否则在混合金属粉时会呈现花点。以通明或半通明粉作底粉,参加金属粉后,须留心金属颜料的遮盖才能,遮盖力缺乏,在喷涂杂乱工件时就易呈现穿插或角落处的露底问题。在正常情况下,金属颜料的添加量有必定的极限,浮型铝粉宜小于2%,非浮型铝粉添加份额可高一些(8%~10%)。珠光颜料的用量应小于3%,而铜金粉的用量与非浮型铝粉类似,添加份额允许高一些。


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