静电喷涂粉末
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浅谈静电喷涂粉末的回收问题

2020-09-11 10:30:00

浅谈静电喷涂粉末的回收问题

2020年9月11日。静电粉末喷涂中的涂料可回收再用,有利于降低生产成本及提高涂层质量。从70年代开始我国逐渐兴起的静电粉末喷涂具有涂料可以回收再用、无需溶剂等突出优点,因此很快在涂装行业与喷漆等湿式喷涂形成了不小的格局。使用静电喷涂粉末生产线特色设备的回收装置,不仅能降低涂装成本,同时对涂装质量也产生直接影响。

有关回收装置的配置比较及常见问题处理。静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置,其基本功用为实现气、固混合流体的二相分离,所不同的是,除尘后的固相为废弃物,而回收后的固相却是利用物。

粉末静电喷涂中过喷粉末的回收装置,由一级旋风式分离装置、自动卸料阀和二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置组成;一级旋风式分离装置入口与喷室相连接,一级旋风式分离装置的沉降室与自动卸料阀连接,一级旋风式分离装置的排放口与二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置得入口连接,二级脉冲反吹滤芯过滤回收装置的出口通过风道与引风机连接。

它的优点在于:提高了粉末涂装过程的自动化程度,提高了粉末的有效利用率,减少了粉末喷涂过程中和清理喷室时粉末对大气的污染,极大地降低了粉末涂装过程的劳动强度, 使涂装劳动生产率得到显著提高。喷涂过程中,一般遵循自上而下、从左到右的操作原则,确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理,返工流程相当复杂。

因此在涂装管理过程中,需要安排专人在喷房出口对工件表面粉层的外观进行检查,如发现工件表面喷涂不均或因换色不彻底造成的异色污染,应立即取下该工件,并把工件表面的粉尘吹尽彻底后重新上线。如果是空气中细小的纤维吸附在粉层表面,可用利用设备微小气压从侧面吹掉工件表面的纤维,避免纤维附着造成粉层固化后漆膜外观不良。


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