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影响涂膜流动和外观的因素

2020-09-02 15:50:00

影响涂膜流动和外观的因素

2020年9月2日。与一般涂料形态完全不同,粉末涂料是以微细粉末的状态存在的,由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。其中包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。如今粉末涂料被广泛应用,深受大家的喜爱,涂层外观也变得越来越重要,它会带给人舒适的视觉体验。因此,涂料工业的目标通常是根据用户的要求使涂料性能达到好的效果,这其中也包括表面外观满意。

在工业涂料中,粉末涂料在制备和成膜过程中的相对变化是不同的。由于缺乏溶剂来润湿和提高涂膜流动性,导致粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。虽然两者的主要组份类似,但相比于液体涂料,热固型粉末涂料立足于十分不同的机理。

粉末涂料是无溶剂的均一体系。在制备过程中,颜料和其它组份通过熔融混合被分散和部分包裹于低分子固体树脂中。粉末涂料使用是通过空气把粉末传送到底材上(粉末悬浮于空气中),再通过电荷使之附着于底材上。在预定的温度下加热,使粉末颗粒熔化、聚集在一起(聚结),流动(成膜),接着流平,这期间通过一个有粘性的液态阶段润湿表面),最后化学交联形成高分子量的涂膜,这就是粉末涂料的成膜过程。

而说到粉末喷涂时流动和流平的动力来自于体系的表面张力。该作用力同施加到涂膜上的分子间引力相反,其结果导致如熔融粘度越高,则对抗流动和流平的阻力越大。因此,表面张力和分子间引力之间的差值大小决定着涂膜流平的程度。如果是对于流动性很好的涂料,显然,该体系的表面张力应尽可能高,且熔融粘度尽可能低。这些可通过加入能提高体系表面张力的助剂和使用低分子量、低熔点的树脂来实现。

影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚,转而,熔融粘度尤其取决于固化温度、固化速度和升温速率。以上提及的种种因素,连同粒径分布和膜厚,通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工条件等所决定。

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