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高光粉末涂料的储存方式

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高光粉末涂料的储存方式

发布日期:2017-08-18 作者:www.locomotorastb.com 点击:

高光粉末涂料

    高光粉末涂料的储藏方法:远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全。涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。避免涂装机无端放电现象。喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险。

    高光粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向,这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料,即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能,在较低温度下,它表现为硬而脆的玻璃状态,当温度上升到一定程度时,树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态,低于这一温度,树脂又返回到非粘连的玻璃状态,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

    粉末涂料在使用时有时可能会遇到一些不良症状,面对这些症状我们要如何解决呢?粉末涂料结团,原因:1、粉末涂料贮存稳定性不好,或者运输中或存放时受压;2、粉末涂料保管不好,吸潮;超细粉末含量过多。解决措施:1、未吸潮时重新弄碎,过筛后使用。根本问题是提高树脂玻璃化温度,或者是30°C以下低温存放;2、在低温下干燥粉末,除去水分,弄碎,过筛后使用;制造粉末涂料时,降低超细粉含量。

    涂膜表面桔皮,原因:1、喷涂的涂层厚薄不均;2、粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;3、固化温度偏低; 4、粉末受潮,粉末粒子太粗;5、工件接地不良;6、烘烤温度过高;7、涂膜太薄。解决措施1、使涂层膜厚均匀;2、调节喷枪;3、适度提高固化温度; 4、换用干燥粉末;  5、使工件接地;6、适度降低烘烤温度。涂料附着效率差,原因:1、静电发生器电压太低,带电效果不好;2、用摩擦喷枪时,粉末涂料的摩擦带电性能不好 3、回收粉末涂料用量过多;4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大;5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。解决措施:1、提高电压2、改换电晕放电荷电静电喷枪,或改换粉末涂料品种;3、降低回收粉末涂料用量;制造粉末涂料时降低超细粉含量,或减少喷粉室抽风量;4、调整粉末涂料粒度颁和密度。粉末层出现蜂窝状。

    涂膜颜色不正,泛黄,原因:1、粉末涂料耐热性差;2、烘烤温度太高或烘烤时间太长。解决措施:1、改换耐热性好的粉末涂料;2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。涂膜冲击强度差,原因:1、烘烤温度达不到工艺要求温度;2、烘烤时间达不到工艺要求时间;3、粉末涂料质量不好,包括本身质量和贮存中质量下降。解决措施:1、检查烘烤温度,控制到工艺要求的条件;2、延长烘烤时间,控制到工艺要求的时间;3、换粉末涂料或改制。

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